范圍

      本試驗適用于預定耐受含鹽大氣的元件或設備，其耐受程度隨選用的嚴酷等級而定。鹽能降低金屬零件和（或）非金屬零件的性能。
      金屬材料鹽腐蝕的機理是電化學腐蝕，而對非金屬材料的降解作用卻是鹽與材料復雜的化學反應所引起的。腐蝕速率在很大程度上取決于對試驗樣品表面供應的含氧鹽溶液的量、樣品的溫度和環境的溫、濕度。
      本試驗除顯示腐蝕效果以外，還可以顯示某些非金屬材料因吸收鹽而劣化的程度。在下述試驗方法中，噴射鹽溶液的時間足以充分潤濕整件試樣。由于這種潤濕在濕熱條件下存儲之后重復進行嚴酷等級（1）和（2），在某些場合下還要補充在試驗用標準大氣下存儲（嚴酷等級（3）至（6），因此可以較有效地重現自然環境的效應。
      嚴酷等級（1）和（2）適用于試驗在海洋環境或近海地區使用的產品。嚴酷等級（1）適用于試驗在大部使用壽命期間暴露于這種環境的產品（例如船用雷達、甲板設備）。嚴酷等級（2）適用于試驗可能經常暴露于海洋環境、但通常會受封閉物保護的產品（例如通常在船橋或在控制室內使用的航海設備部）。
      此外嚴酷等級（1）和（2）通常在元件質量保證程序中用作普通腐蝕試驗。
      嚴酷等級（3）至（6）適用于通常在含鹽大氣與干燥大氣之間頻繁交替使用的產品，例如汽車及其零部件。
      因此，嚴酷等級（3）至（6）與嚴酷等級（1）和（2）相比含有一個在試驗用標準大氣條件下的附件存儲。
      實際上，在中斷工作的期間，例如在周末，可能出現干燥大氣。在嚴酷等級（3）至（6）中包含的這一干燥階段導致了可能與恒定濕熱條件下*不同的腐蝕機理。
      試驗方法與使用條件相比較是加速的。但這種試驗方法不可能為各種不同類型的樣品建立一個綜合加速系數。

      試驗設備

      鹽霧箱

      鹽霧試驗箱應由不影響鹽霧腐蝕效果的材料構成。
      鹽霧試驗箱的細部結構，包括產生鹽霧的方式是任選的，但要滿足以下條件：
      1）鹽霧箱內的條件應在規定的范圍之內；
      2）凝結在鹽霧箱頂板、側壁及其他部位上的液體不得滴落在樣品上；
      3）試驗時鹽霧不得直接噴射到被試樣品上；
      4）鹽霧箱具有足夠大的容積，具有恒定而均勻的條件，并不受試驗樣品的影響；
      5）鹽霧箱應設有適當的通風孔以防箱內氣壓升高并使鹽霧均與分布。通風孔的排氣端應能避免強抽風，以免在鹽霧箱內形成強氣流。

      噴霧器

      噴霧器的設計和結構應能產生微小分散、濕潤、濃密的鹽霧。制造噴霧器的材料不應與鹽溶液產生任何反應。
      噴霧用過的鹽溶液不應重復使用。

      氣源

      如用壓縮空氣，則空氣進入噴嘴時基本上應不含一切雜質，如油、灰塵等。
      應提供能加濕壓縮空氣的裝置，使壓縮空氣的濕度滿足試驗條件的要求?？諝獾膲毫m于產生細小分散的濃密鹽霧。
      為保證噴霧器的噴嘴不被鹽的析出物阻塞，噴嘴處的空氣相對濕度應不低于85%。
      空氣壓力應能調節，以保證9.2所規定的收集率。

     濕熱箱

      濕熱箱應符合GB/T2423.3的要求，既保持相對濕度為93%，溫度為42度。

      標準大氣箱

      試驗箱應滿足在23度的溫度下保持45%-55%的相對濕度。